催化劑添加裝置的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及其作業(yè)的過程

　　催化劑添加裝置包括漿料喂入罐、酯化釜和催化劑喂入罐，所述的催化劑喂入罐位于漿料喂入罐的上方，且催化劑喂入罐與漿料喂入罐之間的距離為10-30米，催化劑喂入罐通過管道與漿料喂入罐的頂端連接；漿料喂入罐與酯化釜連接，酯化釜與齊聚物管線連通。該酯化反應(yīng)的催化劑添加裝置，利用管道連通催化劑喂入罐和漿料喂入罐，利用催化劑的重力進(jìn)入漿料喂入罐內(nèi)，減少能量消耗，且可保證酯化反應(yīng)的穩(wěn)定性。

　　催化劑添加裝置包括漿料喂入罐、酯化釜和催化劑喂入罐，所述的催化劑喂入罐位于漿料喂入罐的上方，且催化劑喂入罐與漿料喂入罐之間的距離為10-30米，催化劑喂入罐通過管道與漿料喂入罐的頂端連接；漿料喂入罐與酯化釜連接，酯化釜與齊聚物管線連通。

　　催化劑添加裝置的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

　　1.將配置好的膠體和催化劑溶液分別倒入攪拌容器密和催化劑容器，并合蓋密封。

　　2.將膠體密封容器輸出管連接到1號(hào)成型點(diǎn)膠閥。將催化劑容器輸出管連接到2號(hào)成型點(diǎn)膠閥

　　3.調(diào)節(jié)1號(hào)和2號(hào)成型點(diǎn)膠閥上的千分尺開口調(diào)節(jié)旋鈕。根據(jù)實(shí)驗(yàn)具體需要，控制兩個(gè)點(diǎn)膠閥單次點(diǎn)膠開口大小從而控制膠體與催化劑的比例（小吐出量0.001ML）。

　　4.調(diào)節(jié)抄作面板上調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥工作頻率。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)出量進(jìn)行調(diào)節(jié)大操作數(shù)率＜600次/分

　　5.在玻璃成型容器內(nèi)部加入油，調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥與玻璃成型容器的高低距離。（根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自行設(shè)定高度）

　　6.連接清洗和排污水管。連接成型點(diǎn)膠閥壓縮空氣驅(qū)動(dòng)管路調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓大1.6Mpa。

　　以上便是今天關(guān)于催化劑添加裝置的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及其作業(yè)的過程的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。